![pageSearch](/themes/hestia/images/page-search.webp)
A Índia, o maior mercado mundial de smartwatches, está recebendo novos anéis inteligentes
May 25, 2023Bola
May 26, 2023Avanço na difração de nêutrons para medição estrutural precisa de elementos leves em pressões megabar
May 27, 2023O ponto de ebulição do tungstênio é 10.030 F e outros fatos malucos
May 28, 2023Um
May 29, 2023Como as novas pastilhas de metal duro permitirão a sustentabilidade no torneamento de aços?
![Jul 26, 2023](/themes/hestia/images/news-details-icon1.webp)
De acordo com os 17 Objectivos Globais para o Desenvolvimento Sustentável estabelecidos pelas Nações Unidas (ONU), espera-se que os fabricantes minimizem o seu impacto ambiental, indo além da simples optimização da utilização de energia. Embora a RSE seja importante para as empresas, a Sandvik Coromant estima que os fabricantes desperdiçam entre 10% a 30% de material nos seus processos de maquinação, com uma eficiência de maquinação típica inferior a 50%, o que inclui as fases de projeto, planeamento e corte.
Então, o que os fabricantes podem fazer? Os objectivos da ONU recomendam dois caminhos principais que têm em conta factores como o crescimento da população, os recursos finitos e a economia linear. A primeira é enfrentar esses desafios com tecnologia. Conceitos da Indústria 4.0, como sistemas ciberfísicos, big data ou Internet das Coisas (IoT), são frequentemente citados como sendo o caminho a seguir para os fabricantes que procuram reduzir o desperdício. No entanto, isto não permite que a maioria dos fabricantes ainda não aplique máquinas modernas com capacidades digitais nas suas operações de torneamento de aço.
A maioria dos fabricantes está ciente da importância da escolha da classe da pastilha para tornar o torneamento de aços mais eficiente e produtivo; e como isso afeta o desempenho geral e a vida útil da ferramenta. No entanto, muitos estão perdendo um truque ao não considerar todo o conceito de ferramental; tudo, desde pastilhas avançadas, porta-ferramentas e soluções digitais fáceis de adotar. Cada um desses fatores pode ajudar a tornar o torneamento de aço mais sustentável, reduzindo o consumo de energia e minimizando o desperdício.
Os fabricantes enfrentam vários desafios em suas operações de torneamento de aço. Isso inclui obter mais peças por aresta a partir de uma única pastilha; aumento das taxas de remoção de metal; reduzindo tempos de ciclo; otimização dos níveis de estoque; e, claro, minimizando o desperdício de materiais. Mas, e se houvesse uma forma de alcançar todos estes desafios, mas orientada globalmente para uma maior sustentabilidade? Uma maneira de reduzir o consumo de energia é reduzir as velocidades de corte. Os fabricantes podem manter a produtividade aumentando proporcionalmente a taxa de avanço e a profundidade de corte. Além de economizar energia, isso também resulta em maior vida útil da ferramenta. Nos processos de torneamento de aço, a Sandvik Coromant descobriu que um aumento médio de 25% na vida útil da ferramenta, combinado com um desempenho confiável e previsível, pode minimizar o desperdício de material tanto da peça quanto da pastilha.
A escolha correta da classe da pastilha contribui de alguma forma para alcançar isso. É por isso que a Sandvik Coromant está adicionando à sua linha duas novas classes de metal duro para torneamento P, designadas GC4415 e GC4425. O GC4425 oferece melhor resistência ao desgaste, resistência ao calor e tenacidade, enquanto a classe GC4415 foi projetada para complementar o GC4425 quando são necessários desempenho aprimorado e mais resistência ao calor. É importante ressaltar que ambas as classes podem ser usadas com materiais resistentes como Inconel e classes ISO-P de aço inoxidável sem liga, que são especialmente complexos e resistentes à máquina. A classe certa pode ajudar a usinar um número maior de peças em processos de produção em massa e/ou lote.
A classe GC4425 oferece segurança de processo extremamente alta por meio de sua capacidade de reter uma linha de borda intacta. Como a pastilha pode fornecer mais peças por aresta, menos metal duro é consumido para usinar o mesmo número de peças. Além disso, as pastilhas com desempenho consistente e previsível evitam danos à peça, o que minimiza o desperdício de material da peça. Ambas as vantagens reduzem a quantidade de sucata produzida.
Além disso, tanto no GC4425 quanto no GC4415, o substrato e o revestimento da pastilha foram desenvolvidos para suportar melhor altas temperaturas. Isto reduz o efeito que causa desgaste excessivo e, como resultado, o material é altamente capaz de manter a linha da aresta da pastilha em temperaturas mais altas.
Entretanto, os fabricantes também devem considerar o uso de refrigeração com a pastilha. Se estiver usando uma ferramenta que possua refrigeração excessiva e insuficiente, desligar a refrigeração excessiva pode ser benéfico em determinadas operações. As principais funções do fluido de corte são evacuação de cavacos, resfriamento e lubrificação entre a ferramenta e o material da peça. Se aplicado corretamente, maximizará o resultado, aumentará a segurança do processo e melhorará o desempenho da ferramenta e a qualidade dos componentes. O uso de porta-ferramentas com refrigeração interna também pode aumentar a vida útil da pastilha.