Sandvik lança novo metal duro que pode ser impresso em 3D em peças com durabilidade “até 20 vezes mais”

Jul 02, 2023

A multinacional sueca de engenharia Sandvik anunciou o desenvolvimento de um novo metal duro imprimível em 3D.

Anteriormente usado apenas na fabricação por meio de outras tecnologias, o material apresenta uma estrutura de matriz de cobalto e carboneto de tungstênio excepcionalmente resistente, que lhe confere a durabilidade necessária para produzir peças com propriedades adequadas para aplicações exigentes.

Usando um processo desenvolvido internamente, a Sandvik diz que agora criou um novo pó de metal duro, que pode ser impresso em 3D mais rapidamente em objetos que duram “até 20 vezes mais” do que aqueles produzidos a partir de outros aços ou ligas.

“Nossos pós são otimizados para imprimir componentes que têm ótima aparência, funcionam bem e são adequados para uso em aplicações reais, ambientes exigentes e produção em série”, explica Anders Ohlsson, gerente líder de produtos da Sandvik Additive Manufacturing. “Também vale a pena mencionar que a capacidade de imprimir metal duro em 3D acelera drasticamente nosso tempo de lançamento no mercado. A prototipagem costumava levar de 6 a 12 meses – e agora nosso prazo de entrega é uma questão de semanas.”

“A Sandvik desenvolveu um pó e um processo únicos.”

Portfólio de impressão 3D da Sandvik

Embora as operações da Sandvik abranjam os setores de corte de metal, fabricação digital, mineração e construção, suas operações de impressão 3D geralmente se concentram no desenvolvimento de pós, bem como em serviços de consultoria e fabricação.

No que diz respeito aos materiais, a empresa passou mais de quinze anos estabelecendo um amplo portfólio de ligas para impressão 3D Osprey. Produzidos internamente em uma das torres de atomização a gás da Sandvik, esses pós podem ser personalizados para se adequar a qualquer técnica de impressão, com partículas variando de 5 a 500 mícrons de tamanho. Disponível em lotes de 1 a 6.000 quilos, a linha de metais Osprey da empresa agora se estende de aços a superligas à base de níquel, permitindo-lhes atender a uma variedade de aplicações.

Uma forma pela qual os materiais foram aplicados recentemente é como parte do programa de parceiros Binder Jet Beta da GE Additive. Após uma parceria estratégica acordada no final de 2020, a Sandvik usou seus pós Osprey para fornecer o regime de testes de impressoras 3D H2 Binder Jet da GE Additive, em troca de poder usar a própria máquina para fins de produção.

Desde que adquiriu uma participação na BEAMIT, um ano antes, a empresa também tem procurado ampliar os limites das suas capacidades de produção aditiva. Trabalhando com sua subsidiária parcial, por exemplo, a Sandvik desenvolveu agora a capacidade de imprimir peças de aço inoxidável superduplex em 3D e, mais recentemente, começou a testar a impressão 3D nas minas da Boliden, como forma de melhorar o desempenho da plataforma de perfuração. peças.

Apresentando um novo metal duro

Graças à sua estrutura composta exclusiva, na qual uma fase resistente ao desgaste é unida por um aglutinante de metal dúctil, os carbonetos cimentados têm a resistência necessária para produzir peças em aplicações de corte de metal, agricultura, alimentos e petróleo e gás.

Dito isto, devido à sua dureza inata, os metal duros podem ser difíceis de usinar, especialmente em componentes com geometrias complexas. Tendo trabalhado com esses materiais desde 1932, a Sandvik utilizou sua experiência para desenvolver um meio de superar isso, na forma de um novo pó com “propriedades superiores de resistência ao desgaste”.

Desenvolvido através de um “processo patenteado” não divulgado, este pó permite a produção das mesmas peças ultra-robustas de antes, ao mesmo tempo que aproveita a redução do desperdício e a maior liberdade de design que vem com a impressão 3D.

“Ao implementar a manufatura aditiva em seu negócio, você basicamente elimina todas as restrições de projeto anteriores – permitindo que você se concentre no projeto de componentes com base em necessidades e requisitos operacionais, sem ter que se adaptar a um formato ou formato específico”, acrescenta Ohlsson. “O metal duro é um dos materiais mais duros, se não o mais duro, disponível atualmente em formato impresso em 3D.”